Boston Metal do Brasil realiza primeiro HAZOP

A Boston Metal do Brasil (BMdB) se prepara para início da produção industrial de ferroligas de nióbio, tântalo e estanho, metais de alto valor essenciais para os segmentos de construção civil, eletrônicos, automóveis e aeroespacial, por exemplo.

Como parte do planejamento, nos dias 27 e 28 de janeiro, a companhia realizou seu primeiro Estudo de Perigos e Operabilidade (HAZOP – Hazard and Operability Study), uma análise de risco fundamental para garantir a segurança e a eficiência das operações industriais.

Em pauta, a segurança da produção metalúrgica por meio da Eletrólise de Óxido Fundido (MOE, em inglês), tecnologia inovadora, sustentável e lucrativa que está sendo empregada em Coronel Xavier Chaves (MG), além de outras especificidades do processo produtivo.

O que é um HAZOP?

O HAZOP é uma metodologia utilizada para identificar possíveis riscos e desvios que possam comprometer a operação de uma planta industrial. Originado durante o Projeto Manhattan, ele foi inicialmente adotado pela Marinha Americana e posteriormente difundido na indústria química.

Hoje, é amplamente utilizado em diversos setores industriais para prevenir acidentes e problemas que possam surgir durante a operação, não encarecendo o projeto e tornando-o mais seguro. Assim, acaba por poupar recursos de tempo e orçamento.

Segundo especialistas, o HAZOP deve ser conduzido por uma equipe multidisciplinar, com representantes das áreas de operação, manutenção, saúde, segurança e meio ambiente, sendo fundamental que as pessoas envolvidas entendam profundamente o processo e os riscos associados.

Primeiro HAZOP na Boston Metal do Brasil

Na Boston Metal do Brasil, este foi o primeiro HAZOP realizado para o projeto em nível industrial. Luis Guilherme Souza Parreiras, gerente de operações da companhia, destacou a importância desse estudo para mitigar riscos operacionais que poderiam inviabilizar o empreendimento.

“Na planta piloto, instalamos apenas o equipamento que já conhecíamos e operávamos anteriormente, sendo um projeto pequeno e para o qual não fazia sentido realizar um HAZOP. Agora, com o projeto em escala industrial, os riscos operacionais aumentam, e o HAZOP se torna essencial”, afirmou Parreiras.

Durante o encontro, foram identificados pontos críticos que poderiam passar despercebidos, mas que são cruciais para o sucesso do projeto. “O HAZOP é um documento vivo. O ideal é que seja revisado sempre que necessário, especialmente durante a fase de startup da planta”, complementou Parreiras.

Após a conclusão do HAZOP, a BMdB seguirá com a validação das principais ações identificadas, em conjunto com a diretoria da empresa. Um plano de ação será elaborado e incorporado ao cronograma do projeto, com revisões periódicas para garantir que as medidas de mitigação de riscos sejam efetivas.